反硝化深床滤池将反硝化与深床过滤功能有机结合在一起，是集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元。 设置在二沉池出水之后，可与其它处理单元完满结合，具有脱氮、除磷、去除悬浮物等多种功能。
反硝化深床滤池特别适用于市政污水厂的提标改造，例如：从一级B标准向一级A标准的提升，从一级A标准至地表Ⅳ类水的提升。
反消化深床滤池在有超过45年的运行使用时间，此系统能够同时去除TN(NO3-N)、SS和TP，介质采用具有特殊规格和形状的石英砂，砂粒直径2-3mm，废水可与介质表面的生物膜完全接触，即使短暂的短流或超水流冲击都不会对系统产生任何影响。
应用范围
⊙污水处理厂提标改造
⊙市政污水深度处理。
⊙工业废水处理。
工作原理
反硝化深床滤池采用2～3mm石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，滤池可保证出水SS低于5mg/L以下。2~3 毫米介质的比表面积较大。在反冲洗周期区间，每m2过滤面积能保证截留 ≥7.3kg的固体悬浮物。固体物负荷高的特性大大延长了滤池过滤周期，减少了反冲洗次数。反硝化滤池采用气、水协同进行反冲洗。反冲洗污水一般返回到前段生物处理单元。由于滤床固体物高负荷的截留性能，反冲洗用水不超过处理厂水量的 4%。
利用适量优质碳源，附着生长在石英砂表面上的反硝化细菌把NOx-N转换成N2完成脱氮反应过程。在反硝化过程中，由于硝酸氮不断被还原为氮气，深床滤池中会集聚大量的氮气，这些气体会使污水绕窜介质之间，这样增强了微生物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则会造成水头损失，这时就必须驱散氮气，恢复水头，每天进行数次。
优质的滤砖
为保证反冲气水分布均匀，滤池采用独创的气水分布滤砖技术，“形成空气循环室”，反冲洗时的“二次布气”，使空气与水充分混合后，从相邻滤砖间隙中强力喷出。由于气体密度小于水，滤砖间隙喷出的气水混合物气体先于水溢出，在滤砖的中间设有气体补偿孔，使空气与水更为均匀分布在整个滤池区域;
滤砖采用中国木工的榫卯结构，连接稳定可靠；
滤砖采用HDPE材质，滤砖内填充C35混凝土，寿命可达50年。
淹没式进水
⊙通常在缺氧条件下（溶解氧０.2～0.5mg/L），发生反硝化反应;
⊙深床滤池进水跌水后水中的溶解氧在4～5 mg/L，过多的溶解氧造成碳源的耗费及有效滤层的降低;
⊙采用淹没式进水，避免了跌水复氧，既减少碳源投加又提高了出水水质；
⊙冬季运行时，显著减少因跌水污水温度的降低，大大提高运行效率。
前后反馈机制控制系统
采用前后反馈控制系统根据进水水质的改变，增加或减少碳源及药剂的投加，使其精准投加，即保证出水水质，又节约碳源及药剂的投加费用。
反消化深床滤池优点
⊙反硝化深床滤池重力流进水方式：有效去除固体悬浮物，无需附加净水/精滤池。反硝化过程与过滤过程，单池完成，事半功倍。
⊙反消化深床滤池可以单池完成反硝化过程与过滤过程，可同时去除SS、TP和TN;
⊙完全达到下列出水水质标准：NO3-N≤1mg/L，TN≤3mg/L，NTU≤2，SS≤5mg/l。
⊙过滤过程:待过滤水由进水总渠经进水闸板溢过堰口再经侧孔进人U型槽，分别经槽底均布配水孔和U型槽堰顶进入滤池。被滤层过滤后的洁净水经博渝T型滤砖或者S型滤砖流人滤池底部，由配水窗汇入气水分配管渠，再经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流人清水池。过滤中采集滤池实时水位，通过PLC进行PID计箅，控制滤池出水电动调节阀开度，实现恒水位过滤。
⊙与传统的生物脱氮工艺相比，A/O系统不必投加外碳源，可充分利用原污水中的有机物作碳源进行反硝化，同时达到降低BOD5和脱氮的目的;A/O系统中缺氧反硝化段设在好氧硝化段之前，因而当原水中碱度不足时，可利用反硝化过程中产生的碱度来补充硝化过程中对碱度的消耗。此外，A/O工艺中只有一个污泥回流系统，混合菌群交替处于缺氧和好氧状态及有机物浓度高和低的条件，有利于改善污泥的沉降性能及控制污泥的膨胀。反硝化菌碳源的供给可用外加碳源的方法(如传统脱氮工艺)、利用原废水中的有机碳(如前置反硝化工艺等)的方法来实现。
